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火焰等离子切割机的常见问题,一一为您解答

发布日期:2019-05-04 内容来源于:/

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数控等离子切割机的垂直度也就是斜度处理

在进行数控等离子切割机时,由于存在热变形等方面因素的影响,切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说,针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说,上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

从切割断面痕迹分析,主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。

1. 是对割枪位置的固定,必须高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差;

2. 是对数控等离子切割机的调整,必须将割炬调整到最佳,过大或过小都会影响铸坯的割面;

3. 是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短,现场的斜板适当地加长约7cm,摆轮加长约2cm,解决了割枪移动过程中引起的抖动问题;

4. 是机械部件的结合要紧密,轴承、销孔的间隙不能过大,因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行,机械各部件的松动会引起割枪的摆动,进而影响到切割效果。

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龙门式数控火焰切割机切割面挂渣的原因是什么

细表现为切切断面上或下边沿挂渣等,挂渣题目的主要成因在于切割氧压力或切割割嘴配件不适轻易泛起断面挂渣缺陷,在切切断面上或下边沿所产生的难以清除的挂渣不仅影响到割面光洁度。总体来说,火焰切切断面挂渣缺陷是因为切割氧压力不足造成。

龙门式数控切割机在切割加工中,类似火焰切割泛起的挂渣现象时有发生,除了影响零件外观外,严峻的甚至会造成材料外表面变形,无法进行二次加工。所谓下边沿挂渣是指在切切断面的下边沿产生连续的挂渣。其成因主要是由于材料合金成份含量太高。所谓切切断面上产生挂渣是指在切切断面上有挂渣,尤其在下半部门有挂渣。其成因主要有以下三点: 

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1、切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低。

2、割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强。

3、预热火焰中燃气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净.

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数控等离子切割机切割出的工件尺寸不准的原因

割机精度问题:

切割机精度包括机械精度和电子精度。

机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特别是脉冲当量如果调不精确,会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。

要检查切割机精度也很简单,只要在割枪上装上划针,运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。数控切割机生产厂家

2、割嘴质量和割缝补偿量:

割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度,割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料,可以先在废料上试割调整,直到割缝宽度均匀,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,最后进行测量,小多少割缝宽度就补多少。

3、图形尺寸错误:

绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误,这时可以通过检查尺寸找出原因。

4、编程软件错误:

编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能,会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或者代码存在累积误差,造成小范围尺寸无问题,线段很多时存在较大误差,形成切入点引入与引出存在错位的现象,也会造成全板套料时工件间距偏差。

检查程序问题很容易,只要将数控代码转化到CAD图形进行测量,补偿方向通过仿真可以看出是否正确。

5、随机性出现切割机乱跑:

电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成数控等离子切割机无规律的乱跑现象。

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判断切割机乱跑现象的原则:

1)无规律的乱跑可以排除数控程序的问题

2)有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题,如果程序没问题要检查系统软件(包括轴卡的内置软件)的问题

6、切割时的变形:

变形主要包括热变形和受重力引起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形,根据需要可以加一些冷却装置,采用结构合理的切割平台。

7、共边引起的误差:

如果使用共边,补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致,如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。

综上所述,误差可以分为切割前误差和切割后误差,针对某个程序,切割前误差可以通过划线来检验,切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。


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